11 月 4 日，唯科科技（301196）在深交所互动易平台回应投资者提问时表示，公司 12 芯、16 芯 MT 插芯已通过 GR-1435 标准认证，并已实现小批量出货，目前相关订单在整体业务中占比仍然较小；更高芯数的 MT 插芯产品仍在持续推进认证与客户验证工作。这一进展意味着，这家以精密注塑模具起家的模塑一体化企业，在光通讯高精度核心器件领域完成了关键资质跨越。

GR-1435-CORE 是 Telcordia 针对多芯光纤连接器发布的通用技术要求，覆盖插入损耗、回波损耗、端面几何、机械耐久以及温湿、温度循环、盐雾等环境可靠性项目，长期以来被北美运营商、数据中心用户和光模块、连接器系统厂商作为选用 MPO/MTP 类产品的重要依据。对 MT 插芯这类决定多芯连接器光学性能的核心零件而言，通过该项认证，等于拿到了进入高要求客户供应链的入场券。据公司此前披露，GR-1435 认证需要完成 3000 小时以上的性能测试，验证周期长、失效点多，对材料一致性、模具精度和注塑成型稳定性提出了近乎苛刻的要求。

在国内标准层面，公司 12 芯、16 芯产品此前已通过 YD/T 1272.5 标准认证。两项标准的测试侧重点并不相同，前者更强调北美网络环境下的长期可靠性，后者对应国内通信行业的准入要求，双线并行也为产品在不同市场之间切换预留了空间，说明产品在光学指标与环境适应性上已具备较为完整的合规基础。

MT 插芯看似结构简单，实则是多芯光纤连接器的定位心脏。它以高精度孔阵列承载多根光纤，端面在弹簧压力下实现物理接触，孔位偏移哪怕只有微米级，也会直接转化为插入损耗的上升。公司披露，MT 插芯主要采用 PPS 等特殊工程塑料，原因在于数据中心满负荷运行时局部温度可达 80 摄氏度以上，插芯受热膨胀后不能挤压或牵动光纤，否则将带来附加损耗，甚至造成链路传输中断。这也决定了该产品的竞争焦点并不在组装环节，而在模具与成型：批量生产的关键是模具精度与注塑成型精度，需要微米级工艺支撑。

这恰好落在唯科科技被认可的能力优势上。公司深耕精密注塑模具二十余年，高精密模具精度可达 0.002 毫米，使用寿命可达 100 万次，并形成了从模具设计、注塑成型到检测、总成的一体化制造平台。2026 年 4 月，公司公告通过增资及购买方式收购久腾通讯科技（湖州）有限公司 51% 股权，将具备 MPO 跳线及 MT 插芯研发生产能力的技术团队整体纳入体系；为保障项目质量与进度，公司要求久腾将项目团队及产能搬迁至厦门总部，动员集团最优秀的模具开发团队与最精密的加工检测设备。目前，公司光通讯产品主要包括 MT 插芯、PIN 针及连接器散件，应用于 MPO 跳线与 MT-FA 模组，MT 插芯订单由久腾科技承接。

从需求端看，MT 插芯所处的赛道正在被算力基础设施重新定义。AI 集群、超大规模数据中心和 400G、800G 乃至更高速率的光互连，推动单柜光纤密度快速上升，MPO/MTP 多芯连接方案因占用空间小、布线效率高而被广泛采用，进而带动上游 MT 插芯用量增长。在交换机与光模块之间，一根多芯跳线可替代十余根单芯跳线，端口密度与施工效率随之提升。与此同时，该产品长期由少数海外厂商主导，国内企业在材料配方、模具精度与批量一致性上持续追赶，国产替代的空间正在打开。公司在投资者交流中亦表示，正抓紧光通讯领域需求增长的机会，进一步拓展光通讯领域市场。

新业务的推进，建立在稳健的基本盘之上。唯科科技 2025 年实现营业收入 22.04 亿元，同比增长 21.16%；归属于上市公司股东的净利润 2.57 亿元，同比增长 16.65%。2026 年前三季度，公司实现净利润 2.45 亿元，同比增长 10.36%。公司已在厦门、上海、泉州、天津以及德国、马来西亚、墨西哥、越南等地布局生产基地，直接或间接服务汽车、户外家居、电子、机器人、健康家电等领域的全球客户，累计授权专利 495 项，并获得国家企业技术中心、国家级 “专精特新” 小巨人企业等认定。多元化产品组合与全球化产能布局，为新业务前期投入提供了缓冲。

需要看到的是，认证通过只是起点。公司在回复中明确，12 芯、16 芯 MT 插芯虽已小批量出货，但订单占比仍然较小，收入贡献有限；更高芯数产品的认证仍在推进，海外客户的送样与验证导入也在有序进行。从小批量走向规模化，还要跨过客户验证周期、批量良率爬坡与产能释放几道关口，节奏取决于下游需求的落地速度。

从精密模具到光通讯核心器件，唯科科技此次拿下的不只是一纸认证。它意味着公司的微米级制造能力开始在新一代光互连场景中兑现价值，也意味着在长期由海外企业把持的 MT 插芯环节，国产供应商多了一个可以被验证、被导入的选择。随着更高芯数产品认证推进与海外客户导入深入，光通讯业务能否从小批量成长为第二增长曲线，值得持续观察。